液壓對輥破碎機主要由輥輪（輥皮易損件）、輥輪支撐軸承、壓緊和液壓調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置（電機和減速機）等部分組成，是對常用的彈簧對輥破碎機進(jìn)行了升級改造，以液壓缸做為壓力輸出，主要改造的地方就是把老式的彈簧改成了液壓裝置，對于壓力的調(diào)節(jié)是自動調(diào)節(jié)的，會自動補壓，壓力也較為準(zhǔn)確，液壓對輥破碎機的液壓裝置較彈簧裝置成本較大，所以液壓裝置會被應(yīng)用在大型液壓對輥破碎機上面，一般液壓對輥破碎機的型號都為大型號的破碎設(shè)備。

     大型液壓對輥破碎機主要是采用三角帶或萬向節(jié)聯(lián)軸器進(jìn)行傳動和調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙，使用液壓缸控制輥子的壓力，利用兩個輥子對物料進(jìn)行擠壓來進(jìn)行破碎的。物料經(jīng)給料口落入兩輥之間，經(jīng)對輥擠壓破碎之后成品自然落下，當(dāng)遇到過硬或者不可破碎的物料時，輥子可憑液壓缸的作用自動退讓，使雙輥之間的間隙變大，過硬或不可破碎的物料自然落下，以此來保證機器不被損壞，相向轉(zhuǎn)動的兩個輥子有一定的間隙，通過改變間隙，就可以控制產(chǎn)品的排料粒度。

大型液壓對輥破碎機啟動中的正確使用
1、破碎機在啟動后應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，保持2-3分鐘，之間沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象后再投入物料。
2、啟動中要隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，送料一定要保持均勻，以防發(fā)生悶車事故，切不要長時間超負(fù)荷。如果在生產(chǎn)過程中還有其它異樣問題，如異常振動、有雜音、軸承溫度過高等，應(yīng)立即停機進(jìn)行檢查，排除故障以后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
3、一般情況下，機器轉(zhuǎn)動空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的時間為四小時，在負(fù)荷試運行中入料粒度要按照規(guī)格進(jìn)行，不能投入大于規(guī)格的物料，而且含水量也不能低于10%-15%。